2020年度铝模板行业发展现状

 

铝合金模板技术1962年起源于美国,21世纪初期,铝模板在我国粤港澳地区开始萌芽实践。铝模板具备一系列的施工、环保、效率优越性,体系优势突出,近年来,在国内建筑施工领域以年均近20%的速度得到迅速增长发展。

在充分借鉴国外铝模板体系发展的基础上,我国铝模板产业通过与国内先进的设计、现代化制造体系进一步充分融合,深化延伸出一系列新的技术优异特性。如:大型挤压后的铝模板结构强度更高,刚度更大,稳定性更好等特征;铝模板轻量化,施工精度高,施工周期短,浇筑一次成型,美观整洁,无建筑垃圾等等诸多优势得到了建筑业界的广泛推崇。

(一)全国各地利好政策有力地促进了铝模板市场拓展

2020年,全国各地进一步颁布了一系列有关铝模板的利好政策。5月,住建部推出的《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》指出,提高临时设施和周转材料的重复利用率,鼓励推广铝模板等周转材料。3月,陕西省发布推广铝合金模板等技术通知。截止至20208月,全国已有陕西、山西、湖南、江苏、海南、福建、深圳等多个省市发布了推广铝模板的利好政策。从中央到地方,各级政策推动充分释放了铝模板的发展潜力,加速推广了铝模板的应用。整体上看,铝模板推广层级越来越高,力度越来越大。

同时,铝模板政策实践越来越系统,越来越深入。如山西省推广铝模板政策的非常深化,极为全面。如2020年两会期间,中国模板脚手架协会向财政部建议将“废旧建筑铝模板”纳入“资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录”,申请享有30%左右的税收优惠政策。铝模板回收耗能仅为原铝的5%,绿色环保优势显著。

(二)铝模板行业市场发展现状

新冠疫情突如其来,对世界经济增长造成了巨大影响,建筑业也深受疫情冲击。随着各地施工项目的逐步回暖,铝模板行业率先迎来小阳春,这波利好行情仍在持续。铝模板的繁荣得益于3股力量深刻地支撑着铝模板行业的发展,一是模架市场规模潜在的力量,铝模板正处于发展上升时期,目前在高层住宅已达到30%左右市场份额,仍有继续提升的空间,未来几年发达地区中高层可以达到50%以上。二是绿色环保的力量,铝模板构建了一种崭新的绿色发展体系,三是产业升级的力量,铝模板推动了模架行业来到精工时代。

2020年,我国存量铝模板,旧铝模板规模首次超过全新铝模板的存量界线交叉逐步到来。次新铝模板在市场日益成为主流,模板翻新、旧模板改制市场日益深化。

宏观来看,随着铝模板行业产能大幅度增加,竞争不断加剧。企业对大规模投资生产全新铝模板日益采取谨慎策略,一般均采用新、旧铝模板搭配、组合策略,在以施工效果为导向,以满足项目施工质量要求的前提下,通过不断优化调整新、旧组合比例,达到较好的性价比,实现铝模出租企业和施工方对成本和质量的平衡、双赢。

二、 行业困境与挑战

(一)铝模板产能饱和,行业竞争加剧

一方面,建筑业整体平稳,新开工面积、竣工面积浮动均不大,而施工周期延长,2017-2019年,3年来建筑业房屋竣工面积分别为41.9亿、41.1亿、40.2亿平方米。铝模板经过前期大力推广,在性价比较高的高层住宅占有率日益递增,得到良好应用。未来的发展空间,如小高层,中低层,地下室,公共建筑,复杂结构等,市场占有率的提升将任重道远。

而同期,铝模板行业产能增加过快,企业新增产能大于市场需求,订单稀释,合同减少,普遍存在生产率开工不足,竞争激烈,租售价格显著下降。另一方面,国家政策压缩电解铝产能,引发市场波动,铝价近期显著回升,原材料价格显著上涨,行业整体利润空间减少,铝模板投资回报率降低。铝模板日益成为高投入、高风险、回报周期长的行业。

(二)新、旧铝模板混合管理模式难度增加,精细化管理要求提升

据本次调研,运营3年以上的铝模板生产企业多家存在新、旧铝模板配比为40%新板对应60%旧板(或上、下浮动)的情况。旧模板管理的精细化管理时代已然到来。铝模板产品质量过硬,一般情况下经过30-40次的周转后损伤较小,返厂后稍加维护翻新就可以继续周转。然而,这种优势很多情况下容易被粗放管理,被施工队伍的粗犷施工等消耗。由于建筑工人老龄化时代的到来,施工环境条件艰苦,青年技能熟练工难以培养,铝模板撬、扭、摔等现象常见,现场物资管理,安装过程,拆板过程,回收过程中的丢失,破损现象普遍,返修率增加,造成较大经济损失。

如何精细化管理1轮次板、2轮次板.....直至5-6轮次板,如何控制1.5mm级的周转偏差,对施工管理,周转管理提出更高挑战。行业的一批先进企业率先在编码体系,货架分类管理,供应链物流管理等方面进行了有益的尝试。整体而言,行业仍处于旧模板高质量管理的探索阶段。

(三)免预拼装体系的不断完善

市场的激烈竞争,使得铝模板价格利润极为微薄,免预拼装体系成为企业降低成本的重要选项。然而我国建筑设计体系较为复杂,铝模板的配模设计往往异形构件众多,铝模板种类、型号、数量庞大,难以有效清点、识别。免预拼装对设计、生产、组拼的一体化要求极为严格,环节衔接往往容易出现纰漏。同时,一旦进入库存,周转,翻新环节,由于企业的编码体系建设尚待完善,堆放秩序管理,旧板变形严重验收等环节管理有待进一步提升,也包括与各方沟通等因素,对很多企业来讲,免预拼装仍然面临着一系列的操作难题。

(四)铝合金模板在装配式建筑节点部位的应用

装配式建筑在推行应用中仍然存在很多技术性和配套性的难题,特别是铝模板用于节点部位的关键技术体系,常见的预制构件的连接节点部位一字型、L字型、T字型、十字型等型式的铝模板配模设计,需要深厚的铝模板设计和施工经验沉淀,如何优化,如何攻关开发一体化的解决防漏浆,沉降板,斜撑等设计体系,铝模行业需要发挥专业攻关领军力量。

三、铝模板行业值得关注的动态 

铝模板行业蓝海时代即将成为过去,即将进入行业持续稳定发展的新阶段;同时,也很有可能进入新的变革、调整的关键阶段。接踵而至的新理念,多维度、体系化的竞争必然对行业产生新的影响。企业自身要迅速做好精细化时代的管理转型,同时,对一批新的商业模式或技术前沿应密切关注。 

动态1:全新铝模板置换旧模板模式 

铝模板每平方米在20-25kg之间,每吨在40平米左右。国内的大型铝业往往可以具有年10万吨以上的铝加工能力,如国内某企业既具有7500吨挤压机,也具有全自动化铝模板智能生产线,同时兼具有回收铝熔炼的优势。近期,该企业推出了全新铝模板置换旧模板模式,废铝模板回收价格在350元左右,由于规模效应,该企业旧模板回炉熔炼后制造出新的铝模板成本较低,其销售价格基本等同于行业平均成本。

这种全新铝模板置换旧模板模式对行业的冲击在于:一般情况下,扣除损耗率和管理成本,初始铝模板翻新成本较低。随着铝模板周转次数增多,旧模板变形增加,改装翻新成本将增加,管理成本将增加。当翻新成本过高时,直至成本线性交叉,旧模板将按废铝销售。而当上述全新铝模板价格较低时,面临着线性交叉大大前移。这种全新板模式投入市场竞争,一旦有新的大型铝业跟进,势必会行业模式产生冲击,大多数铝模板企业如何应对,如何利用共生这种模式,值得关注。往深一步,这也倒逼着多数企业的管理策略,经营策略,铝模循环周转策略将更加深化。也可能影响上下游配套,如保膜(模)剂、校正设备等产品的设计指标转型。

动态2:全铸铝模板体系

铝合金表面直接暴露在空气中,特别容易在表面产生一层厚0.15mm致密的氧化薄膜,这层氧化膜熔点很高,焊接后极易导致性能衰减。铸铝体系减少了焊接机械加工,减少了焊接强度损失。当然,也损失了挤压过程的强度提升。按照工艺,技术难度不同,一般情况下,铸铝体系需突破四种难度,设计难度,制造难度,设备投资,对铝模板体系的理解。当前,国内有些先进的铸铝模板体系日益成熟,上述难题逐步在突破中,随着制造成本的降低,值得行业的关注。特别是在模板组拼,非标件的制作方面,有可能存在价格优势。

铝模板由于自身优异的产品特性,极为契合建筑工业化高质量的发展特征,在未来十几年甚至更长一段时期,市场占有率仍将进一步稳步提升,市场前景仍将看好。

2020年,由于政策的助力,市场的成熟,铝模板行业内部市场格局的调整等多种因素的叠加,行业迎来难得的景气区间。同时,高速增长的产能,同质化的竞争,市场容量增长的逐步减速,新出现的模式业态,必将给铝模企业带来新的挑战。逐步发展,逐步成熟,以更高的效率,更好的服务,更低的成本将产品提供给消费者是产业持续、健康发展的必然,是企业兴衰亘古不变的规律。铝模板企业家们,应深刻地认知铝模板市场的变革的复杂性,敏锐感知市场变化,未雨绸缪,动态探索企业新的盈利和辉煌发展的方向。

 

来源:中国模板脚手架协会

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